要製作一副傳統職人手製眼鏡手續繁多，今回我們非常榮幸能夠得到，東京都以東的千葉縣山武巿的岡村眼鏡製作所，職人岡村博美先生及他的徒弟HUGO TAI為我們解開這神秘之門，將這擁有過百年歷史的製架過程的細節逐一解開。
以下是製作鏡框正面所需的程序，我們先將它分為三個部分：A）製作鏡框正面、B）鏡臂製作及C）結合鏡框及手臂
A）製作鏡框正面
１）將板狀材料切割成合適寬度
２）在材料上鑽出兩個定位孔
３）以１００℃的沸水將材料加熱，使其變軟，再用金屬模具壓出鼻樑及整個框的弧度，再用冷水冷卻固定成型
４）用模具及鑽頭切割成眼鏡形狀。需分別在兩台機器進行，先切割出鏡片形狀，再切割出外面形狀
５）貼上鼻托，存放一天，用銼及刮刀令鼻托及鏡框的縫隙合二為一
６）分別在三個滾筒內滾動打磨共４至５天。三個滾筒內成分不一：主要是不同粗幼的打磨劑或打磨粉，再加上油連續在滾筒內打磨
７）將要加入金屬較鏈位的地方，先以拋光機拋光，因為加入了金屬較鏈位後的那個地方不能再打磨，以免將金屬鍍膜層磨去
８）先在框架連接鏡臂的接合位鑽出一個半圓的淺孔位，然後以熱力壓入框部金屬較鏈位，位置及角度必須精確無誤
在步驟５～６期間，在放入滾筒前，由滾筒放到另一個滾筒時，先清洗表面油污，在充滿丙酮（Acetone）蒸汽的鍋子內掃過眼鏡框。目的是將深層的細微傷痕浮出於表面，將之打磨除去，可讓成品的光澤由裡面散發出來。掃過丙酮（Acetone）蒸汽後，由於鏡框表面變得柔軟，要多放一天才能繼續下一個工序。下回再帶大家再看鏡臂製作。
此機器是現時製作傳統膠框眼鏡必須的工具。運用在相後方已預先準備的製架模具，逐一在大小相同的板材中，切割出鏡框正面和鏡片形狀，這樣才可將每一件成品的尺寸絲毫不差。
以１００℃的沸水將已切割成眼鏡形狀的板材加熱，使其變軟，再利用特製的金屬模具壓出鼻樑及整個框的弧度，再用冷水冷卻並固定成型。
岡村職人細心地用接著液將鼻托接上框架，然後最少風乾一日，才可繼續做下一個工序，若這工序稍有差遲就會令鏡架報銷。
預先裝上鼻托的眼鏡雛型或鏡臂就是放入了這三個滾筒內滾動打磨共４至５天。而滾筒內主要成分要是切成棱角的竹、粗及幼的打磨劑或打磨粉及油。謝謝收看！
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